Planificación de la Producción en Sistemas Mixtos MTS/MTO

Una adecuada Planificación de la Producción permitereducir los costos unitarios.

Las herramientas de modelado ysimulación permiten desarrollar una política propia para cadaempresa, de manera de maximizar la rentabilidad. Se presentaun ejemplo, una fábrica de alimentos, en el que unacombinación de las estrategias de MTS y MTO brinda losmejores resultados.

La Planificación de la Producción vuelve a ganar atención como fuente de posibles reducciones de costos, tanto en la producción de manufacturas como en las empresas de servicios, gracias al diseño de políticas específicas por empresa. Las estrategias tradicionales de fabricación a pedido (make-to-order, MTO) y fabricación para stock (make-to-stock, MTS) pueden ser superadas en industrias con demanda, restricciones de capacidad y características propias del negocio muy exigentes.

Un caso particular y que requiere una política específica lo constituye un sistema productivo en el que se balancean las ventajas y desventajas de fabricar contra pedido y para stock, dando lugar a un sistema mixto MTO/MTSUno de los casos en que las ventajas del MTO (sin inventario de productoterminado) se contrapesan con las del MTS (menor capacidad instalada) es el de una fábrica de alimentos, tortas y otros productos similares, que puede entregar sus productos enfriados para ser consumidos en los siguientes dos días o puede congelarlos, a un costo bastante mayor, y así guardarlos en stock.

Una fábrica de alimentos enfriados/congelados Esta fábrica, ubicada en la provincia en Medellín Colombia, ofrece una variedad de productos, que podríamos dividir en dos grandes grupos: A y B. La demanda de estos ítems se caracteriza por contar con una marcada estacionalidadsemanal y es conocida con certeza sólo el día anterior a las entregas, cuando arriban las últimas órdenes de compra de ese día. Ambos grupos de productos son, en general, fabricados y luego se mantienen enfriados para su despacho al día siguiente.

Pero también existe la posibilidad de congelarlos y mantenerlos en stock por un período prolongado y así despacharlos cuando la demanda supera a la capacidadinstalada.En principio, no resulta conveniente el congelamiento si existe suficientecapacidad, ya que el proceso debe realizarse con nitrógeno líquido para conservar las propiedades organolépticas del producto, lo que lo encarece significativamente.El proceso productivo, entonces, una vez que sereciben los pedidos de ambos productos debe decidirse, en base a una cierta política y a los datos de capacidad instalada, costos, y stocks, cuánto producir de cada grupo y cuánto congelar o descongelar.

El establecimiento de una política que maximice la rentabilidad de la empresa será el objeto de las próximas secciones.Políticas de producción e inventario En un sistema MTO, el que se daría sin capacidad de congelar, no hay inventario de producto terminado y simplemente se produce lo que la demanda ha solicitado, sialcanza la capacidad instalada. Esta última debe estar preparada para responder a los picos de demanda.En un sistema MTS, se fija el nivel de inventario deseado y se produce lonecesario para mantenerlo. El nivel de inventario se obtiene a partir de la demanda su valor y su fluctuacióny la capacidad de producción, de manera de lograr un objetivo de satisfacción del cliente, expresado habitualmente como el porcentaje de veces que se cumple con los pedidos o su inversa, los stockouts.Pero, ¿cuál es la política adecuada en este caso? Con el fin de abastecer lademanda con un cierto nivel de servicio, minimizando los costos totales de producción (costo de producir el ítem enfriado/congelado, mantener en inventario, lanzar una orden a fábrica…) se evalúan tres políticas de producción y gestión de inventarios.

Para evaluarlas se utiliza una herramienta de simulación estocástica discreta que permite determinar los parámetros del sistema modelado que minimizan los costos totales, sujeto a las restricciones de capacidad, niveles objetivos de inventario señalados, pronóstico de la demanda y su variabilidad y el nivel de servicio propuestoPolíticas a Analizar:

Política 1: inventario objetivo fijo y priorización de costosEsta política utiliza la capacidad instalada para producir enfriado, en primer lugar, aquel producto cuyo costo diferencial enfriado/congelado sea mayor, y luego produce enfriado el restante. Si resta capacidad instalada, la utiliza para llegar a un nivel de inventario congelado para cada producto, comenzando por el de menor costo congelado. Si la capacidad no fuera suficiente, utiliza el stock disponible para abastecer la demanda.

Para fijar los niveles objetivo, se determinan los mínimos necesarios paraabastecer completamente a la demanda en el caso en que se verifiquendeterminísticamente los pedidos promedio señalados y se le agrega un stock de seguridad para acomodar las fluctuaciones.

Política 2: inventario objetivo fijo y priorización de la demanda:La política anterior tiene un problema evidente: en su afán por minimizar costos, prioriza la producción enfriada de uno de los productos, sin reparar en el stock de cada uno, lo que lleva a aumentar la probabilidad de stockout del segundo o su contrapartida también indeseada: la necesidad de elevados niveles de inventario.En esta segunda política, entonces, se contabiliza primero el stock de cada uno de los productos, realizando una producción enfriada que tienda a evitar el stockout.
Si es posible hacerlo, sólo después prioriza entre los productos de acuerdo a sus costos relativos.

Política 3: inventario estacional y priorización de la demandaDado que se conoce la variación semanal promedio de la demanda, puedeestablecerse un nivel de inventario objetivo para cada día. Como en los casosanteriores existe un mínimo, diario en este caso, que permite abastecer a la demanda promedio y puede agregarse un stock de seguridad para las variaciones.

En cuanto al modelo de programación de la producción, se mantiene el enunciado en la política B.Evaluación de las políticas:Para la primera política, el nivel de servicio o porcentaje de unidades noabastecidas es función únicamente del inventario objetivo del ítem A, a partir de un cierto nivel de stock congelado del producto B. En efecto, dado que la prioridad es producir B enfriado, si la capacidad es superior a su pico de demanda, nunca habrá stockout de este producto.

Entonces, suponiendo que el pronóstico de la demanda se cumple perfectamente, el nivel de inventario objetivo para A corresponde al necesario para cumplir completamente con el abastecimiento de la demanda total y no es conveniente mantener ningún inventario de B.
En el caso que la demanda real varíe respecto del pronóstico se asume queocurre con una distribución normal, se puede determinar el stock de seguridad requerido para A que minimice los costos totales, para un cierto nivel de servicio. sumar el costo de producción (CP), más el de mantenimiento de inventario (CMI) más el de ordenar a fábrica (CO), sube consecuentemente.

En contraste con la anterior, con la segunda política el nivel de servicio es función tanto del inventario objetivo de A como de B. Si estos son fijados, el nivel de servicio que se obtiene es mayor, al hacer un uso más racional de los inventarios. Sin embargo, la solución óptima que se obtiene con esta política brinda los mismos resultados que la anterior, ya que se obtienen para condiciones en las cuales no se congela nada del producto con mayor costo de congelamiento.

Para la tercer alternativa, en cambio, los resultados mejoran bastante. Al bajar el nivel de inventario promedio por tener en cuenta la estacionalidad, se reducen consecuentemente los costos de congelar y con ello descienden los costos unitarios.ConclusionesA modo de conclusion, el aspecto a destacar es que los costos unitarios no son independientes de la política de producción, sino que se hallan directamente determinados por ella.

Y la política más conveniente debe establecerse en cada caso, dependiendo de la estacionalidad de la demanda, la capacidad productiva y todos los costos asociados.En el caso que se ha planteado, de manera simplificada, las políticas tradicionales de MTS o MTO no dan una respuesta adecuada, ya que las ventajas y desventajas de ambas se balancean. Esto da lugar a un óptimo, definido como la capacidad a instalar para satisfacer la demanda con un cierto nivel de servicio y que presente los menorescostos unitarios, que se obtiene congelando parte de la producción pero abasteciendo la mayor cantidad posible de manera enfriada.

Mauricio Urrea Ospina